塑料小型封口機封口不牢原因探討

　　(3) 冷壓膠輪壓力不合適

　　冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節壓力時只需夾緊彈簧即可。

　　(1) 熱封溫度不夠

　　通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃;以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。

　　(2) 熱封速度過快

　　封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。

　　(4) 熱封薄膜質量有問題

　　封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現，產品必然報廢。所以在彩印包裝行業，是下道工序監督上道工序，一發現質量問題，必須及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。

　　所以我們在遇到塑料小型封口機封口不牢的時候，先不要急，冷靜分析可能的原因，再針對具體原因具體處理。另外，我們一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力，選擇質量好的塑料薄膜替換包裝就可以解決問題了。